? ? 帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,，把污泥層中的毛細水擠壓出來,，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水,。

? ? 帶式壓濾脫水機主要由濾帶,、輥壓筒、張緊裝置,、調(diào)偏裝置,、沖洗裝置和驅(qū)動裝置組成。

無論哪種設(shè)備,，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題,，本文恒磊帶式壓濾機的小編總結(jié)了帶式壓濾機常見的5種故障類型，并提出解決方法,，以供參考,！

1、濾帶跑偏打折

? ? 帶式壓濾機在運行中,，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折,，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失,。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：

? ? （1）糾偏滾軸動作不靈敏

? ? 糾偏滾軸運作不靈敏,，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈,，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損,。

? ? 解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻,，需除銹潤滑,；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

? ?（2）輥壓筒位置不對或局部磨損

? ? 帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡,，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻,，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏,。

? ?解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后,；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng),，如有磨損及時檢修,。

? ?（3）布泥不均

? ? 預(yù)脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段,，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄,，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸,，濾帶就會在泥層厚,、薄分界處起折。

? ? 解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況,，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設(shè)施,，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好,，需對泥耙進行檢查及修復(fù),；更換刮泥板。

2,、濾帶太臟

? ? 濾帶沖洗不干凈,，會嚴重影響濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常,，脫泥量減少,，泥餅含水率高等后果，主要原因有：

? ?（1）沖洗水壓力低,，濾帶在脫泥后清洗不干凈,，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。

? ? 出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水,，沖洗水泵故障,，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的,。

? ? 解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水,；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化,，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理,。

? ?（2）絮凝劑配比或投加量不得當

? ? 污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑,，還會粘貼濾帶使透水性降低,，反之同樣影響污泥的脫水。

? ? 解決措施：根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率,，藥劑的配比和投加量要作適當?shù)恼{(diào)整,；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解,，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙,。

3,、濾帶跑泥

? ? 當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出,，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當中,，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出,。跑泥原因有：

? ?（1）進泥濃度低是主要原因

? ? 污泥濃度,，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度,，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大,。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥,、濾帶壓不出的現(xiàn)象,。

? ? 解決措施：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加,；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率,。

? ?（2）污泥的絮凝效果不理想

? ? 如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好,，毛細水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,，流動性的污泥進入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。

? ? 解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液,。

? ?（3）濾帶起拱

? ? 濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合,，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻,，局部張力不足以克服運行阻力,，使得濾帶松弛。

? ? 解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài),，對軸承維護保養(yǎng),；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力,；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度,。

? ?（4）氣壓過大

? ? 絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致,，此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍,。

4、濾帶打滑

? ? 濾帶打滑主要是進泥超負荷,、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑,、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

? ? 解決措施：應(yīng)降低進泥量,；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣,，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損,，加強軸承及齒輪的潤滑作用,。

5、脫水泥餅含固率低

? ? 如果脫水后的污泥含固率低,，不僅會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除,，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用,，其主要原因如下：

? ?（1）絮凝劑的投加量或種類不適合

? ? 此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變,，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，應(yīng)再進行試驗,，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量,。

? ?（2）帶速太快

? ? 帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降,，對策是把帶速調(diào)小,。

? ?（3）濾帶張力太小

? ? 張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當增大濾帶張力,，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa,。

? ?（4）濾帶堵塞，水分無法濾出,，使脫水污泥含水率上升,，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。

? ? 此時應(yīng)立刻停機,，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行,；修補或更換濾帶。

? ? 帶式壓濾機經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶,、輥筒,、軸承、糾偏等,，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規(guī)程進行使用,，定期對帶壓機相關(guān)部位進行巡查，并對近期運行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進行故障原因排查,，以防止故障影響進一步擴大,。